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耐火浇注料施工要避免出现的问题有哪些?
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耐火浇注料施工要避免出现的问题有哪些?

发布时间:2019/11/22 18:12:57
浇注料的施工速度
施工速度的速度一般是根据工期来合理安排的,若是因为一些特殊的原因加快了施工速度,是可以不影响浇注料的质量的,但是那是在施工质量保持的情况下,若是浇注料的质量下降将会对工程造成不可弥补的伤害。

浇注料

因为浇注料是交替防腐,对于防腐性能大大提高,防腐技术性能优良,能满足在腐蚀环境下的防腐要求,还要满足交变疲劳性能要求。根据不同的腐蚀环境条件的支撑技术的发展指标,如耐化学性,耐盐水性,耐盐雾,耐高温,耐油,耐腐蚀,防霉,耐酸碱,耐腐蚀,卤水钾。此外,轻质浇注料应具有良好的对基材的附着力,涂层具有良好的物理机械性能,如低的收缩率,硬度适中,韧性,耐磨性,耐高温等。轻质浇注料可在恶劣条件下使用,并具有耐久性,耐候性好。

为了追求施工速度,增加轻质浇注料的水量,轻质浇注料拌好的如水一样,用几米或橡胶软管十米长的输送到模具;模具定得太高,这种做法是提高施工速度,但会导致水的过度浇注料量和振动的结果;所以不支撑使用模具,手工涂抹浇注料,通常在进料管地方施工使用,有时甚至出现在预热器锥施工;模具强度的差异,导致变形,或造成浇注料的加水量增加,影响材料质量;冬季施工此外,盐,或其他物质作为防冻剂,降低高温材料的使用性能,或在冬季施工时不采取措施合理;固化时间短;干燥太快,那么浇注料就容易产生裂纹。

在不影响浇注料质量的情况下加快施工是可以的,但是对工程或者建筑没有质量的只求速度是不行的。甚至是可能引发重大安全事件的。

浇注料在施工过程中需注意的细节
如果想要更加安全的使用浇注料,就要先了解一些在施工过程中需要注意的细节,防止在施工的时候出现问题。在使用浇注料的时候,人们要先对浇注料进行搅拌,而且要提前对搅拌和称量的机器进行清理,避免浇注料里出现杂质。

1、搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
2、浇注用的模板应有足够的刚度和强度,支模尺寸应准确,并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密,不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面,应采取防水措施。
3、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明实行。变更用料牌号时,搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。
4、搅拌好的耐火浇注料,应在30min内浇注完成,或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
5、整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应按设计规定。若无规定时,每米长的内衬膨胀缝的平均数值,可采用下列数据:黏土耐火浇注料为4~6mm;高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;磷酸盐耐火浇注料为6~8mm;水玻璃耐火浇注料为4~6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。
6、耐火浇注料的浇注,应连续进行。在前层浇注料初凝前,应将次层浇注料浇注完毕;间歇超过初凝时间,应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中线上。
7、耐火浇注料在施工后,应按设计规定的方法养护。养护期间,不得受外力及振动。
8、拆模。不承重模板,应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时,才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后,才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后,才可折模。
9、浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。
10、耐火浇注料的预制件,不宜在露天堆放。露天堆放时,应采取防雨防潮措施

浇注料施工后会易出现的问题
浇注料作为mg娱乐游戏平台Welcome的一种,性能等方面的使用效果非常的好,因此很多地方都有所应用,尤其是在建造水泥窑的时候,该产品的优势几乎都能发挥出来。但是由于在施工的过程中没有做好一些工作,就导致了在严格的验收工作后发现很多问题比较容易出现在施工后。接下来看看在施工后出现频率比较高的问题有哪些吧。

1、走形:支模不牢固所造成。
2、裂纹:养护不好所造成。
3、空洞:是漏振所造成的。
4、蜂窝:振捣不好或浇注料干湿不匀造成。
5、起沙:水泥失去了它原本的效果和性质。
6、麻面:搅拌不均匀或模板表面未处理好所造成。
7、颜色不匀:搅拌的时间太短、不充分,导致问题出现。
8、微孔:小微孔水量太多,导致振捣时多余水分未充分排出。
9、刚度:模板的刚度不够,使其拉接不好,导致了问题的产生。
10、剥落:工作的模板太干了,还有另一个原因是其表而清渣不完善所造成。

如果施工人员的操作技术足够成熟,并且在施工途中做好了一系列的工作,那么浇注料的施工质量就会有所保障。一般来说,施工之前会制定正确的合适的施工方案和应急措施,这样才能确保施工进行的顺利,即使是有问题出现也能启动应急措施在短时间内解决,不会影响到进度。
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